Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Nazwa produktu: | 41 # Cegła korundowa Bez skurczu Wnęka Cegła z tlenku glinowego stopionego tlenku cyrkonu | typu: | Brak ubytku skurczu |
---|---|---|---|
Zawartość Al2O3: | ≥50% | ZrO2: | ≥ 32,5% |
SiO2: | ≤ 15,50 | Na2O + K2O: | ≤1,30 |
Gęstość nasypowa g / cm3: | ≥3,85 | Siła miażdżąca na zimno Mpa: | ≥300 |
High Light: | ogniotrwała cegła korundowa,stopiony odlew z cegły azs |
Bezpiecznik odlewany AZS Korundowy cegiełka Gęstość masowa ≥3,85 g / cm3 Wysoka ogniotrwałość
► Wprowadzenie topionych bloków AZS
Cegła korundowa jest wysokiej jakości ogniotrwałym produktem. Ma wysoką ogniotrwałość i dobrą stabilność chemiczną. Korund może wytrzymywać erozję żużla kwaśnego i zasadowego, a także silnie płyn metalowy i szklany.
Skondensowany blok odlewany AZS nazywany jest również skondensowanym blokiem odlewanym, który jest skracany jako AZS, ponieważ zawiera Al2O3 - ZrO2 - SiO2. Topiony odlewany blok AZS wykonany jest z czystego proszku tlenku glinu i piasku cyrkonowego (złożonego z 65% tlenku cyrkonu i 34% SiO2). Po stopieniu proszku glinowego i piasku cyrkonowego w piecu elektrycznym, są one odlewane do różnych form i schładzają się, aby stać się białym ciałem stałym. Z powodu różnej zawartości cyrkonu od 33% -41%, nasze stopione bloki AZS można podzielić na trzy typy AZS - 33 #, AZS - 36 # i AZS - 41 #.
► Zalety
Odporność na wysoką temperaturę; Wysoka wytrzymałość na ściskanie; Wysoka gęsta struktura; Dobra odporność na szok termiczny; Duża odporność na erozję żużla kwaśnego i zasadowego; Dobra stabilność chemiczna; Dobra odporność na ciecze metalowe i szklane
Różne metody odlewania mogą wytwarzać różne kształty i rozmiary AZS
różne obszary pieców szklarskich
► Co jest połączone?
Termin Odlew topiony odnosi się do procesu produkcyjnego, w którym wiązanie ceramiczne uzyskuje się przez zestalenie mieszaniny, która została stopiona w piecu elektrycznym i odlana w stanie ciekłym do form.
Henan HengYu Kiln Refractory Co., Ltd. obecnie produkuje głównie materiały ogniotrwałe do stali, metalurgii, koksowania, cementu, węgla drzewnego, szkła i różnych przemysłowych pieców piecowych. Rocznie produkuje ponad 60 000 ton różnych stereotypowych i amorficznych materiałów ogniotrwałych. Firma posiada obecnie 45 milionów środków trwałych i 260 pracowników, w tym 6 inżynierów. Istnieje ponad 20 pracowników technicznych i technicznych, w tym pięć działów, sześć działów funkcjonalnych, trzy pod-fabryki, pięć warsztatów, jeden zespół inżynierów budownictwa pieca, jedno centrum badawczo-rozwojowe i jedno centrum badań.
Osoba kontaktowa: Mika
Tel: 86-15981951014